Um de aço inoxidável resistente ao calor austenítico de múltiplos propósitos com resistência de oxidação sob circunstâncias suavemente cíclicas a 2010°F (1100°C).
Espessuras disponíveis para a liga 310/310S/310H:
| 3/16" |
1/4" |
5/16" |
3/8" |
1/2” |
5/8" |
3/4" |
1" |
| 4.8mm |
6.3mm |
7.9mm |
9.5mm |
12.7mm |
15.9mm |
19mm |
25.4mm |
| |
| 1 1/4" |
1 1/2” |
1 3/4" |
2" |
2 1/4" |
2 1/2” |
3" |
| 31.8mm |
38.1mm |
44.5mm |
50.8mm |
57.2mm |
63.5mm |
76.2mm |
Vista geral da folha de especificação
para a liga 310/310S/310H (UNS S31000, S31008, S31009)
W. Nr. 1,4845:
Propriedades gerais
A liga 310 (UNS S31000) é uma de aço inoxidável austenítico desenvolvida para o uso em aplicações resistentes à corrosão de alta temperatura. A liga resiste a oxidação até 2010oF (1100oC) sob circunstâncias suavemente cíclicas.
Devido a seus cromo alto e índice moderado do níquel, a liga 310 é resistente ao sulfidation e pode igualmente ser usada em atmosferas moderadamente de carburação.
As atmosferas de carburação mais severas do equipamento de processo térmico exigem geralmente ligas de níquel tais como 330 (UNS N08330). A liga 310 pode ser utilizada na oxidação levemente, nitruração, cimentando e as aplicações de ciclagem térmicas, embora, a temperatura máxima do serviço devem ser reduzidas. A liga 310 igualmente encontra o uso em aplicações criogênicas com baixas permeabilidade e dureza magnéticas para baixo a -450oF (- 268oC). Quando aquecido entre 1202 – 1742oF (650 – 950oC) a liga é sujeito à precipitação da fase do sigma. Um tratamento de recozimento da solução em 2012 – 2102oF (1100 – 1150oC) restaurará um grau de dureza.
310S (UNS S31008) é a baixa versão do carbono da liga. É utilizado para a facilidade da fabricação. 310H (UNS S31009) é uma alteração alta do carbono desenvolvida para a resistência de rastejamento aumentada. Na maioria de exemplos o tamanho de grão e o índice de carbono da placa podem encontrar as exigências 310S e 310H.
A liga 310 pode facilmente ser soldada e processado por práticas padrão da fabricação de loja.
Aplicações
- Componentes criogênicos
- Transformação de produtos alimentares
- Fornalhas – queimadores, portas, fãs, encanamento e recuperators
- Fornalhas de leito fluidizado – combustors de carvão, grades, encanamento, caixas de vento
- Processamento de minério/plantas de aço – fundição e equipamento de derretimento de aço, equipamento da moldação contínua
- Refinação do petróleo – sistemas catalíticos da recuperação, alargamentos, recuperators, ganchos do tubo
- Produção de eletricidade – internals do gasifier de carvão, queimadores de carvão pulverizado, ganchos do tubo
- Aglomeração/plantas do cimento – queimadores, protetores do queimador, alimentando e sistemas de descarregamento, caixas de vento
- O processamento térmico – as tampas e caixas de recozimento, grades do queimador, portas, fãs, abafa e retortas, recuperators, andando feixes
Padrões
ASTM ........ A 240
SA 240 DE ASME ........
AMS .......... 5521
Resistência de corrosão
Corrosão molhada
A liga 310 não é projetada para o serviço em ambientes corrosivos molhados. O índice de carbono alto, que esta presente para aumentar propriedades do rastejamento, tem um efeito prejudicial na resistência de corrosão aquosa. A liga é corrosão intergranular inclinada após a exposição a longo prazo em altas temperaturas. Contudo, devido a seu índice alto do cromo (25%), liga 310 é mais resistentes à corrosão do que a maioria de ligas resistentes ao calor.
Corrosão de alta temperatura
Os 0,6%) índices alto do cromo (25%) e do silicone (da liga 310 fazem mais resistente à corrosão de alta temperatura na maioria de ambientes em serviço. As temperaturas de funcionamento são alistadas abaixo.
Circunstâncias de oxidação (índice de enxofre máximo – 2 g/m3)
1922°F (1050°C) serviço contínuo
2012°F (1100°C) temperatura máxima
Circunstâncias de oxidação (enxofre máximo maiores de 2 g/m3)
1742°F (950°C) temperatura máxima
Baixa atmosfera do oxigênio (índice de enxofre máximo – 2 g/m3)
1832°F (1000°C) temperatura máxima
Nitruração ou atmosferas de carburação
1562 – 1742°F (850 – 950°C) máximos
A liga não executa assim como ligar 600 (UNS N06600) ou ligar 800 (UNS N08800) na diminuição, na nitruração ou em atmosferas de carburação, mas nela outperform a maioria de aços inoxidáveis resistentes ao calor nestas circunstâncias.
Propriedades do rastejamento
Propriedades típicas do rastejamento
| Temperatura |
Tensão do rastejamento (MPa) |
Ruptura do rastejamento (MPa) |
| °C |
°F |
H 1000 |
10000 H |
100000 H |
H 1000 |
10000 H |
100000 H |
| 600 |
1112 |
120 |
100 |
40 |
200 |
140 |
80 |
| 700 |
1292 |
50 |
35 |
20 |
80 |
45 |
20 |
| 800 |
1472 |
20 |
10 |
8 |
35 |
20 |
8 |
| 900 |
1652 |
10 |
6 |
3 |
15 |
10 |
5 |
| 1000 |
1832 |
5 |
3 |
1,5 |
9 |
4 |
2 |
Análise química
Peso % (todos os valores são máximos a menos que uma escala for indicada de outra maneira)
| Elemento |
310 |
310S |
310H |
| Cromo |
minuto 24,0. - máximo 26,0. |
minuto 24,0. - máximo 26,0. |
minuto 24,0. - máximo 26,0. |
| Níquel |
minuto 19,0. - máximo 22,0. |
minuto 19,0. - máximo 22,0. |
minuto 19,0. - máximo 22,0. |
| Carbono |
0,25 |
0,08 |
0,40 mínimo - 0,10 máximos. |
| Manganês |
2,00 |
2,00 |
2,00 |
| Fósforo |
0,045 |
0,045 |
0,045 |
| Sulfer |
0,030 |
0,030 |
0,030 |
| Silicone |
1,50 |
1,50 |
0,75 |
| Ferro |
Equilíbrio |
Equilíbrio |
Equilíbrio |
Propriedades físicas
Densidade
0,285 lbs/in3
7,89 g/cm3
Calor específico
0,12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)
Módulo de elasticidade
28,5 x 106 libras por polegada quadrada
196 GPa
Condutibilidade térmica 212°F (100°C)
8,0 BTU/hr/ft2/ft/°F
10,8 W/m-°K
Escala de derretimento
2470 – 2555°F
1354 – 1402°C
Resistividade elétrica
30,7 Microhm-em 68°C
78,0 Microhm-cm em 20°C
Propriedades mecânicas
Valores típicos em 68°F (20°C)
Força de rendimento
0,2% offsets |
Elástico final
Força |
Alongamento
em 2 dentro. |
Dureza |
| libra por polegada quadrada (mínima) |
(MPa) |
libra por polegada quadrada (mínima) |
(MPa) |
% (mínimos) |
(máximo) |
| 35.000 |
245 |
80.000 |
550 |
45 |
217 Brinell |
Dados da fabricação
A liga 310 pode facilmente ser soldada e processado por práticas padrão da fabricação de loja.
Formação quente
Calor uniformemente em 1742 – 2192°F (em 950 – 1200°C). Após quente formando um final recoza em 1832 – 2101°F (em 1000 – 1150°C) seguido extinguir rápido é recomendado.
Formação fria
A liga é bastante dútile e forma de um modo muito similar a 316. A formação fria das partes com exposição a longo prazo às altas temperaturas não é recomendada desde que a liga é sujeita aos precipitants da fase da precipitação e do sigma do carboneto.
Soldadura
A liga 310 pode prontamente ser soldada pela maioria de processos padrão que incluem o TIG, o PLASMA, o MIG, o SMAW, a SERRA e o FCAW.
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