placa de aço inoxidável lustrada 17 4PH SUS630 H1025 W Nr 1,4542 X5CrNiCuNb17 4
Product Details
| Produto: | 17-4PH SUS de aço inoxidável 630 H1025 de aço inoxidável W.Nr 1,4542 X5CrNiCuNb17 4 da placa de aço | Categoria de aço: | 201, 202, 304, 304L, 316L, 309S, 310S, 430, 409L, 410, 444, 2205, 904LASTM/AISI: 201, 202, 301, 301L |
|---|---|---|---|
| Tamanho/espessura: | 1-3mm | Revestimento de superfície: | Revestimento NO.1 |
| Largura: | 1000mm---2000mm | Comprimento: | 2000mm/2438mm/3000mm/6000mm ou como necessário |
| Destacar |
folha inoxidável lustrada,placa laminada a alta temperatura de aço inoxidável |
||
Product Description
A tecnologia energética do dong de Hua trata a tubulação soldada de aço inoxidável e o tubo já mais de 10 anos, cada
venda do ano mais de 5000 toneladas de tubulação de aço inoxidável e de tubo. Nossa do cliente tampa já mais de 45
países. Nossos tubulação sem emenda e tubo de aço inoxidável estavam a uma largura usada na mineração, energia, petroquímico,
Planta de indústria química, de alimento, planta de papel, gás e indústria fluida etc.
A liga 17-4 é um endurecimento da precipitação do cromo-cobre de aço inoxidável que seja usado para as aplicações que exigem de grande resistência e um nível moderado de resistência de corrosão. É uma da precipitação a mais amplamente utilizada que endurece categorias, porque tiver a dureza de grande resistência até sobre 572°F quando demonstrando a boa resistência de corrosão em todo o calor - circunstâncias tratadas. A liga 17-4 tem a resistência adequada à corrosão atmosférica ou nos sais ácidos diluídos onde sua resistência de corrosão é equivalente ligar 304 ou 430. A liga 17-4 pode ser calor - tratado a uma variedade de temperaturas para desenvolver uma vasta gama de propriedades. Suas propriedades mecânicas podem ser aperfeiçoadas com tratamento térmico onde a força de rendimento muito alta até o ksi 180 pode ser conseguida. A liga 17-4 não deve ser usada em temperaturas acima de 572°F ou em temperaturas muito baixas.
Especificações: UNS S17400
Aplicações:
A liga 17-4 é de uso geral para as aplicações que exigem de grande resistência e um nível moderado de resistência de corrosão. Algumas aplicações que usam frequentemente a liga 17-4 incluem:
- Aviões
- Barris dos resíduos nucleares
- Moinhos de papel
- Campos petrolíferos
- Componentes mecânicos
- Componentes do processo químico
- Indústria alimentar
- Aeroespacial
Padrões:
- ASTM/ASME: UNS S17400
- EURONORM: X5CrNiCuNb16.4
- AFNOR: Z6CNU17-04
- RUÍDO: 1,4542
Resistência de corrosão:
- Suporta ataques corrosivos melhor do que alguns dos aços inoxidáveis hardenable padrão.
- Comparável para ligar 304 na maioria de meios.
- Resistente à corrosão em alguns produto químico, petróleo, leiteria, e indústrias de processo do alimento.
- Assunto ao ataque da fenda ou da picada se exposto à água do mar estagnante para alguma duração.
Capacidade de soldadura:
- Soldado com sucesso pela maioria de métodos comuns da fusão e da resistência.
- Não deve ser juntado pela soldadura oxyacetylene.
- Geralmente nenhum pré-aquecer exigido.
- a temperatura da Inter-passagem deve ser limitada a 248°F.
- A melhor dureza é obtida na solda após um tratamento térmico completo.
Uso elevado da temperatura:
- Resistência excelente à oxidação a aproximadamente 1100°F.
- A exposição a longo prazo à temperatura elevado pode conduzir à dureza reduzida nas circunstâncias endurecidas precipitação.
Processamento – formação quente:
- Para forjar, aqueça uniformemente a 2150/2200°F e guarde para a meia hora pela polegada.
- A variação da temperatura preferida para a formação quente está em 650-900°F, quando o aço for ainda austenítico.
- Para assegurar a melhor condição para as operações de endurecimento, os forjamentos devem ser reaquecem tratado em 1875-1925°F.
- Forjamentos frescos abaixo de 90°F para assegurar o refinamento de grão.
Processamento – formação fria:
- A liga 17-4 é limitada às operações suaves desde que (solução tratada) na condição recozida o material é duro.
- Para a trabalho a frio severa o material deve ser calor - tratado para condicionar H1150. Isto ajudará a impedir o rachamento possível.
- O raio de curvatura além de 7T é exigido frequentemente.
- Para melhorar a resistência de corrosão do esforço após a formação fria, o re-envelhecimento na temperatura deendurecimento é recomendado.
Maquinabilidade:
- Pode ser feito à máquina no solução-tratado e em precipitação-endurecer circunstâncias.
- As circunstâncias fazendo à máquina podem variar com dureza do material.
- As ferramentas de alta velocidade ou ferramentas de carboneto com lubrificação padrão são usadas preferivelmente normalmente.
Propriedades químicas:
| TIPO | Cr | Ni | Cu | Cb + Ta | C | Manganês | P | S | Si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 17-4 (H900) | minuto: 15,0 máximo: 17,5 |
minuto: 3,0 máximo: 5,0 |
minuto: 3,0 máximo: 5,0 |
minuto: 0,15 máximo: 0,45 |
0,07 máximo |
1,00 máximo |
0,04 máximo |
0,03 máximo |
1,00 máximo |
Propriedades mecânicas:
| Endurecimento ou tratamento da precipitação em 900°F | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Espessura, polegadas |
Elástico final Força, ksi Min. |
0,2% rendimentos Força, ksi Min. |
Alongamento % 2 no ″ Min. | Redução na área Min. % | Dureza, Rockwell, mínimo/máximo |
Dureza, Brinell, min./máximo. |
| Sob 0,1875 ″ | 190 | 170 | 5 | — | C40 – C48 | — |
| 0,1875 ″ a 0,625 ″ |
190 | 170 | 8 | 25 | C40 – C48 | 388 / 477 |
| 0,625 ″ 4,0 ao ″ | 190 | 170 | 10 | 30 | C40 – C48 | 388 / 477 |
| Tratamento de endurecimento ou de envelhecimento em 900°F | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Espessura, polegadas |
Elástico final Força, ksi Min. |
0,2% rendimentos Força, ksi Min. |
Alongamento % 2 no ″ Min. | Redução na área Min. % | Dureza, Rockwell, mínimo/máximo |
Dureza, Brinell, min./máximo. |
| Até 3,0 dentro. incluir. | 190 | 170 | 10 | 40 | 40 | 388 |
| Sobre 3,0 dentro. a 8,0 dentro. incluir. |
190 | 170 | 8 | 35 | 40 | 388 |
Propriedades físicas:
| Calor - condição tratada | H900 |
|---|---|
| Densidade, lbs/in3 | 0,282 |
| Resistividade elétrica, microhm-cm | 77 |
| Calor específico, BTU/lb/°F (32-212°F) | 0,10 |
| Condutibilidade térmica, BTU/hr/ft2/in/°F | |
| 300°F | 124 |
| 500°F | 135 |
| 860°F | 156 |
| 900°F | 157 |
| Coeficiente médio da expansão térmica, in/in/°F | |
| -100 a 70°F | 5,8 x 10-6 |
| 70 – 200°F | 6,0 x 10-6 |
| 70 – 400°F | 6,0 x 10-6 |
| 70 – 600°F | 6,3 x 10-6 |
| 70 – 800°F | 6,5 x 10-6 |
| 70 – 900°F | — |
| Módulo de elasticidade, ksi | 28,5 x 103 |
| Módulo de rigidez, ksi | 11,2 x 103 |
| A relação de Poisson (todas as circunstâncias) | 0,272 |
Product Highlights
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